在帶式輸送機(jī)中，輸送帶和托換是兩個(gè)重要的輸送機(jī)部件。其中，輸送帶的成本占整個(gè)工程的30%至50%，托輥的工作狀態(tài)因其里程眾多，直接影響到輸送機(jī)的正常運(yùn)行和運(yùn)行成本。在輸送機(jī)運(yùn)行過程中，有些物料在卸料時(shí)無法卸下，不可避免地會(huì)粘在輸送帶上。這樣的輸送帶更能將物料粘到…
在帶式輸送機(jī)中，輸送帶和托換是兩個(gè)重要的輸送機(jī)部件。其中，輸送帶的成本占整個(gè)工程的30%至50%，托輥的工作狀態(tài)因其里程眾多，直接影響到輸送機(jī)的正常運(yùn)行和運(yùn)行成本。在輸送機(jī)運(yùn)行過程中，有些物料在卸料時(shí)無法卸下，不可避免地會(huì)粘在輸送帶上。這樣的輸送帶更能將物料粘到空段的下托輥中。在空段，輸送帶的工作面即臟面會(huì)接觸托輥，因此托輥也會(huì)沾上這些附件。如果材料再次進(jìn)入輥殼，會(huì)增加軸承座的徑向載荷和軸向載荷，使軸承迅速磨損，使輥的工作狀態(tài)越來越差，使用壽命大大縮短。當(dāng)輥殼粘附在物料上時(shí)，輸送帶的表面膠會(huì)撕裂粗糙，加速輸送帶的磨損。如果附件進(jìn)入機(jī)器尾部并轉(zhuǎn)向滾筒，它將粘在滾筒表面。粘性越大，附著力就越大。因此，輸送帶的跑偏和輸送帶的磨損將嚴(yán)重增加。有時(shí)還會(huì)造成輸送帶表面的膠層和滾筒上的橡膠層撕裂，使操作和操作非常不好。
傳統(tǒng)的解決辦法是在頭鼓上安裝清洗裝置，使附著的物料不能進(jìn)入空段，大大改善了空段托輥和輸送帶的工作條件。然而，當(dāng)輸送的物料是熱的、多塵的和粘性的，并且殘留在輸送帶上的物料難以從輸送帶上清除時(shí)，翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)就變得更加重要。輸送機(jī)翻轉(zhuǎn)段的設(shè)計(jì)確實(shí)是輸送機(jī)設(shè)計(jì)中的一個(gè)難點(diǎn)，國內(nèi)外在這方面的研究還比較少。
傳送帶翻轉(zhuǎn)和類型
輸送帶翻轉(zhuǎn)是指輸送帶經(jīng)過卸料點(diǎn)后其翻轉(zhuǎn)-180度，使其清潔的表面與下輥接觸，當(dāng)輸送帶進(jìn)入尾鼓段前其翻轉(zhuǎn)-180度時(shí)，保證輸送帶的工作面在喂食點(diǎn)。
輸送帶翻轉(zhuǎn)式
目前，輸送帶反演基本上分為管狀反演和平面反演兩大類。管式翻轉(zhuǎn)是指輸送帶在翻轉(zhuǎn)段向縱軸成管，與潔凈的表面和裝配成的一圈滾子接觸。然而，這種翻轉(zhuǎn)方法的設(shè)計(jì)卻很難精確，往往會(huì)導(dǎo)致不同的問題。
根據(jù)轉(zhuǎn)彎區(qū)域的支架類型，平面轉(zhuǎn)彎可分為以下四種類型：
1、自由轉(zhuǎn)動(dòng)：在轉(zhuǎn)動(dòng)部分，傳送帶穿過水平托輥的中間間隙。
2、導(dǎo)向翻轉(zhuǎn)：除翻轉(zhuǎn)段的兩段水平夾輥外，在翻轉(zhuǎn)段中間安裝一對(duì)水平托輥或在翻轉(zhuǎn)段的1/4和3/4處分別增加一對(duì)正、負(fù)40度托輥。
3、支架傾覆：在傾覆段，輸送帶非工作面呈弧形布置，形成多個(gè)托輥傾覆。